在网架加工过程中，常见的错误可以归结为设计、加工、安装等多个环节。以下是一些具体的常见错误：

一、设计环节的错误

结构形式选择不合理：设计时未充分考虑结构形式的合理性，导致网架在使用过程中出现稳定性问题。构件截面匹配不合理：构件的截面尺寸选择不当，忽视了初弯曲、初偏心和次应力的影响，使得构件在受力时容易发生变形或断裂。荷载计算不准确：设计时荷载计算低算或漏算，或者荷载组合不当，导致网架在实际使用中承受超出设计范围的荷载。材料选择不合理：未根据网架的使用环境和受力特点选择合适的材料，导致材料性能无法满足要求。图纸错误或不全：设计图纸存在尺寸标注混乱、设计说明不清等问题，或者图纸不完整，导致加工和安装过程中出现困难。节点构造有误：节点设计不合理，细部考虑不全面，导致节点处容易发生破坏。

二、加工环节的错误

管理混乱：加工过程中不同规格、钢号、材质的材料混杂使用，导致加工质量无法保证。构件下料尺寸有误：下料时尺寸计算不准确或操作不当，导致构件尺寸不符合设计要求。焊接质量差：焊接工艺不当或焊接质量控制不严，美工兼职导致焊缝出现未焊透、气泡、夹渣等缺陷。连接件不合格：连接件（如高强螺栓）加工或选用不合格，导致连接强度不足。构件加工有缺陷：如螺栓球孔角度偏差大、杆件弯曲变形等，影响网架的整体性能。

三、安装环节的错误

支撑点不均匀：地面拼装时支撑点设置不均匀，导致网架在受力时发生变形。焊接工艺和顺序错误：焊接工艺不当或焊接顺序错误，产生焊接应力，导致网架变形。吊点选择不合理：整体吊装时吊点选择不合理，未进行必要的验算和加固措施，导致网架在吊装过程中发生变形或破坏。安装人员操作不当：安装人员粗心大意或操作不当，如杆件位置、球角度安装错误等，影响网架的整体稳定性。

为了避免这些错误的发生，需要在网架加工的全过程中加强质量控制和安全管理，确保每一个环节都符合设计要求和技术规范。同时，加强人员培训和技能提升也是非常重要的措施之一。